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浅谈胶印油墨印刷及涂料行业VOCs排放现状如何?

发布日期:2018/1/10


浅谈胶印油墨印刷及涂料行业VOCs排放现状如何?

印刷如采用水性油墨,印刷废气来源于:印刷时挥发的少量油墨废气,这部分废气挥发量小,主要成份为低级烃类,不含苯、甲苯等有害成分;清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。油墨中的粉尘,要以碳黑为污染因子的控制指标。PM10考虑,治理上措施的时候要注意。如果是油性的油墨,可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发...只不过是分时间段而已。与溶剂型油墨相比,胶印油墨中的有机溶剂很少,因此有机溶剂的挥发量少,对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。

涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。早期大多以植物油为主要原料,故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油,故称为涂料。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆:以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。

中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展,水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的,需配套环保设备进行处理,如不处理将对工人健康及大气环境造成影响,吸入有机溶剂蒸气,这使得患再生障碍性贫血、白血病、结核、胸膜炎等严重疾病的比例相当高。超过10年工龄的油漆工大多数都有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状。

油漆涂料有机废气主要有VOC(挥发性有机化合物)、TDI(甲苯二异氰酸脂)、甲醛、苯、甲苯及二甲苯、可溶性重金属等。

本标准规定了涂料、油墨和胶黏剂工业企业或生产设施大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。为加强重点区域的大气污染控制,本标准对重点区域规定了大气污染物特别排放限值。

本标准适用于现有涂料、油墨及胶黏剂工业生产企业及其生产设施的大气污染物排放管理,以及涂料、油墨及胶黏剂工业生产企业及其生产设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理。

涂料、油墨及胶黏剂工业企业中涂料树脂生产装置执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572)等相应的国家或地方大气污染物排放标准。乳液制造参照本标准执行。

印刷、涂料行业所面临的挑战

印刷、涂料行业废气治理工艺介绍

一、RTO(Regenerative thermal  oxidizer)蓄热式焚化技术:

*基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

* RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

适应废气:中低浓度100~3500mg/m3

工艺特点:

生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。

这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到最优,其热回收率高达99%.

RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

RCO净化设备适用范围  :

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

中小企业一般选择光氧催化或等离子处理工艺

韵蓝光触媒净化装置,在催化剂的作用下,常温下使有机废气转化为CO2和H20的一种环保设备。目前,此装置已被国内外用户广泛使用,均取得良好的净化效果。“光触媒”的主要成分是锐钛型二氧化钛(TiO2),作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用,日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术。 经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

印刷厂废气处理设备采用能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达90%以上,脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。目前为进一步提高废气处理效率,我们韵蓝环保在光氧催化废气处理设备中加入等离子模块,能更有效的去除苯,甲苯、甲醛等芳香烃类的有机废气(主要是油墨废气)。

专业生产轮转胶印油墨的生产厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。

“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。

“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。